1、篩選：
①滾筒分級-對原料大小按照設定尺寸要求區(qū)分；
②色選機篩選-系統(tǒng)識別原料，篩選與錄入系統(tǒng)不一致原料，進行剔除；
③振動篩篩選：分別使用40、60、80目篩網(wǎng)過濾，篩選附著原料表面粉塵；人工挑選-對剔除物再次挑選，不合格品報廢處理。
2、風選：
振動篩上安裝風機，原料在經(jīng)過振動的同時，風機送風，吹掉碎屑、飛蟲等輕質(zhì)異物。
3、水選：
原料使用傳送帶輸送至水池內(nèi)，控制厚度在1-2層，轉(zhuǎn)速10r/min，利用物體與水的密度差原理，使輕型雜質(zhì)漂浮水面，由人工不停攪拌打撈。
4、浸泡：
篩選好的原料用過濾后的清水浸泡，使用不銹鋼勺攪拌，靜置于異物懸浮，即可人工打撈。
5、挑選：
浸泡后的原料放置于輸送帶上，控制厚度在1-2層，全程由人工挑選。
6、磁鐵：
各工序設備承接處安裝磁鐵，原料與異物經(jīng)過時，磁鐵會吸附金屬類異物，每2min清理一次，避免堆積使磁鐵失效。
7、卷發(fā)：
在原料經(jīng)過振動篩流入輸送帶的承接處安裝不銹鋼卷發(fā)棒，原料會先經(jīng)過卷發(fā)棒再流入輸送帶，可吸附毛發(fā)類異物，輸送的同時附人工挑選，每2min清理一次。
8、金屬探測儀：
輸送帶上安裝金屬探測裝置，便于識別和剔除金屬類異物。
9、X光機：
對包裝好的產(chǎn)品匯入輸送帶時，經(jīng)理料機使單包產(chǎn)品具有一定的流速，逐一進入X光機內(nèi)進行系統(tǒng)識別，識別后的產(chǎn)品會在系統(tǒng)內(nèi)標記異物位置，并單獨剔除。
10、人工復檢：
對X光機異物拆包復檢，并進行異物分類，由品質(zhì)人員分析其產(chǎn)生原因，運用2/8法則優(yōu)先處理占比高、威脅大的異物。
11、設備選型：
設備均使用食品級不銹鋼材料，與食品接觸面減少零配件的使用，外圍嵌套夾層，防止零配件掉落。
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